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      江陰市祥源機械有限公司

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      金屬粉末注射機等專用成型設備正不斷革新和發展

      【概要描述】隨著制品和成型工藝的發展,成型設備也在不斷地革新和發展,現代注塑機的發展方向在于提高控制水平和整機自動化程度,以及整機優化設計和加工工藝的改進等方面,滿足對注塑機品質及節能的要求?,F代注塑機發展趨勢可以歸納為以下幾點。
        (1)功能專門化和售價低廉化在生產實踐中,由于制品形狀和塑料品種的不同,常常對注射機有一些特殊要求。例如,從制品方面來講,有的有嵌件,有的無嵌件,有的是單色,有的是雙色;從塑料品種來說,有的是熱塑性塑料,有的是熱固性塑料。因此,開發適合用戶要求的特殊和專用注射機,具有性價比高、技術密集和結構簡化等特征。例如,氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等。
        (2)高速、效率和細致化開閉模的速度快,模具的開閉速度從2030mm/min,增加到4050mm/min,有的甚至高達60mm/min。注射速度快,從100mm/s提高到450mm/s,對于中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見,有的可達900mm/s。
        以中小型注射機為主,同時發展大型和超大型甚至巨型和微型注射機。鎖模力達40MN、50MN、甚至更大的大型注射機已經問世。原西德制造的鎖模刀達50MN的注射機,注射量24.5kg,注射壓力為140370MPa。日本名機制作所制造的大型注射機,鎖模力120MN。目前,注射機的成型精度已經達到0.020.05mm、0.010.02mm和小于0.001mm三個不同檔次的精度。
        (3)自動化自動化生產是保證制品質量、提高生產率、降低勞動強度、良好的勞動條件、充分發揮設備利用率、降低成本的重要途徑。目前,采用許多新型控制裝置,如可編制程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器、編程器控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已用于注射機的過程控制和工藝參數的控制,這種新的控制方法對于成型制品特別重要,它能夠自動調整成型條件,保證制品的尺寸和質量。對于生產一般制品的機器,其生產過程從加料到取出制品的檢驗包裝也都是自動進行的。機器不但可以自動化,而且可集中管理,實現無人操作。
        (4)其他機械結構設計采用先進的方法、構思及手段,合模方式以肘桿和直壓式為主,改進合模機構,形成標準化系列;主機外觀及形狀優化設計,降噪,注射機配套設備的標準化、系列化以及注射機的模塊化,發展環保型注射機等已引起注射機生產廠家的重視。

      金屬粉末注射機等專用成型設備正不斷革新和發展

      【概要描述】隨著制品和成型工藝的發展,成型設備也在不斷地革新和發展,現代注塑機的發展方向在于提高控制水平和整機自動化程度,以及整機優化設計和加工工藝的改進等方面,滿足對注塑機品質及節能的要求?,F代注塑機發展趨勢可以歸納為以下幾點。
        (1)功能專門化和售價低廉化在生產實踐中,由于制品形狀和塑料品種的不同,常常對注射機有一些特殊要求。例如,從制品方面來講,有的有嵌件,有的無嵌件,有的是單色,有的是雙色;從塑料品種來說,有的是熱塑性塑料,有的是熱固性塑料。因此,開發適合用戶要求的特殊和專用注射機,具有性價比高、技術密集和結構簡化等特征。例如,氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等。
        (2)高速、效率和細致化開閉模的速度快,模具的開閉速度從2030mm/min,增加到4050mm/min,有的甚至高達60mm/min。注射速度快,從100mm/s提高到450mm/s,對于中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見,有的可達900mm/s。
        以中小型注射機為主,同時發展大型和超大型甚至巨型和微型注射機。鎖模力達40MN、50MN、甚至更大的大型注射機已經問世。原西德制造的鎖模刀達50MN的注射機,注射量24.5kg,注射壓力為140370MPa。日本名機制作所制造的大型注射機,鎖模力120MN。目前,注射機的成型精度已經達到0.020.05mm、0.010.02mm和小于0.001mm三個不同檔次的精度。
        (3)自動化自動化生產是保證制品質量、提高生產率、降低勞動強度、良好的勞動條件、充分發揮設備利用率、降低成本的重要途徑。目前,采用許多新型控制裝置,如可編制程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器、編程器控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已用于注射機的過程控制和工藝參數的控制,這種新的控制方法對于成型制品特別重要,它能夠自動調整成型條件,保證制品的尺寸和質量。對于生產一般制品的機器,其生產過程從加料到取出制品的檢驗包裝也都是自動進行的。機器不但可以自動化,而且可集中管理,實現無人操作。
        (4)其他機械結構設計采用先進的方法、構思及手段,合模方式以肘桿和直壓式為主,改進合模機構,形成標準化系列;主機外觀及形狀優化設計,降噪,注射機配套設備的標準化、系列化以及注射機的模塊化,發展環保型注射機等已引起注射機生產廠家的重視。

        隨著制品和成型工藝的發展,成型設備也在不斷地革新和發展,現代注塑機的發展方向在于提高控制水平和整機自動化程度,以及整機優化設計和加工工藝的改進等方面,滿足對注塑機品質及節能的要求?,F代注塑機發展趨勢可以歸納為以下幾點。
        (1)功能專門化和售價低廉化在生產實踐中,由于制品形狀和塑料品種的不同,常常對注射機有一些特殊要求。例如,從制品方面來講,有的有嵌件,有的無嵌件,有的是單色,有的是雙色;從塑料品種來說,有的是熱塑性塑料,有的是熱固性塑料。因此,開發適合用戶要求的特殊和專用注射機,具有性價比高、技術密集和結構簡化等特征。例如,氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等。
        (2)高速、效率和細致化開閉模的速度快,模具的開閉速度從2030mm/min,增加到4050mm/min,有的甚至高達60mm/min。注射速度快,從100mm/s提高到450mm/s,對于中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見,有的可達900mm/s。
        以中小型注射機為主,同時發展大型和超大型甚至巨型和微型注射機。鎖模力達40MN、50MN、甚至更大的大型注射機已經問世。原西德制造的鎖模刀達50MN的注射機,注射量24.5kg,注射壓力為140370MPa。日本名機制作所制造的大型注射機,鎖模力120MN。目前,注射機的成型精度已經達到0.020.05mm、0.010.02mm和小于0.001mm三個不同檔次的精度。
        (3)自動化自動化生產是保證制品質量、提高生產率、降低勞動強度、良好的勞動條件、充分發揮設備利用率、降低成本的重要途徑。目前,采用許多新型控制裝置,如可編制程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器、編程器控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已用于注射機的過程控制和工藝參數的控制,這種新的控制方法對于成型制品特別重要,它能夠自動調整成型條件,保證制品的尺寸和質量。對于生產一般制品的機器,其生產過程從加料到取出制品的檢驗包裝也都是自動進行的。機器不但可以自動化,而且可集中管理,實現無人操作。
        (4)其他機械結構設計采用先進的方法、構思及手段,合模方式以肘桿和直壓式為主,改進合模機構,形成標準化系列;主機外觀及形狀優化設計,降噪,注射機配套設備的標準化、系列化以及注射機的模塊化,發展環保型注射機等已引起注射機生產廠家的重視。

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